Sur un marché aux puces, on trouve souvent des moteurs de machines à laver de l'ère soviétique ou même de produits modernes. Un tel moteur n’est généralement pas coûteux, mais il peut présenter de nombreux avantages.
L'idée est d'en faire une rectifieuse dont les performances peuvent être encore meilleures que celles de la contrepartie chinoise. Cependant, avant d'acheter, il est conseillé de vérifier les performances.
Pour commencer, mesurez la résistance des enroulements de travail et de démarrage. L'enroulement de départ est de la plus haute importance. Nous procédons à la production du cadre pour notre future machine. Il doit être stable et durable.
Pour former le cadre, un coin en métal et un tuyau profilé sont utilisés. Les pièces sont coupées. Le moteur est monté sur une partie du châssis, puis la carrosserie est assemblée complètement par soudage. Ensuite, nous fabriquons une table pour le lit à partir du même tuyau profilé, en le coupant en deux.
Les principales étapes du travail
Nous soudons une paire de morceaux de bois rond, en formant un espace uniforme entre eux et des écrous sur les bords. Sous la table, vous devez vous concentrer. Ensuite, nous fabriquons une pièce supplémentaire pour la fixation de l'angle requis, qui peut être ajustée.
Nous prenons un disque d'une ancienne meuleuse pneumatique d'un diamètre de 150 mm. Nous coupons les filetages sur l’arbre du moteur et sur le disque lui-même sous l’adaptateur à partir d’un écrou allongé. Si le moteur est un condensateur et que sa puissance est de 180-200 W, nous connectons un condensateur de démarrage à 12 microfarads (basé sur 7 microfarads par 100 watts).
Nous fixons une extrémité au fil du moteur, l'autre à l'un des fils du câble réseau. Nous plaçons le condensateur près du moteur avec des attaches. Isolez correctement tous les contacts et fixez le câble réseau pour éviter les biais.
Pour faciliter le déplacement de la machine, vous pouvez fabriquer une poignée à partir d’un tuyau en polypropylène dans lequel se trouve une tige en métal. Il est attaché au moteur lui-même. Nous assemblons toute la structure, installons le disque et mettons notre machine en service.
L'avantage indéniable de cette conception est que vous pouvez installer des cercles interchangeables de n'importe quelle gradation. De plus, avec la pression de la pièce sur la surface de l'abrasif, une réduction de vitesse significative ne se produit pas, comme sur une rectifieuse chinoise.
La machine est pratique et fabriquée elle-même assez rapidement. Voir la vidéo pour un processus d'assemblage détaillé.
